基于VERICUT的数控加工程序切削参数优化
切削参数对加工效率和刀具的使用寿命影响极
大，在笔者所在的陕西燎原航空机械制造公司，高强
度钢，尤其是300M, 30CrMnSiNi2A钢应用得最多。而
300M, 30CrMnSiNi2A钢的加工性能不是很好，为提高
数控加工效率，并推广应用先进刀具就必须对切削参
数进行优化。采用优化的切削参数可使刀具使用更为
合理，从而提高数控加工效率和产品质量，减轻操作
工的劳动强度，并能消除由于切削参数不当造成的零
件过切超差。
为了取得较好的优化效果，需要对以前的加工参
数进行收集和整理，查阅相关的资料，并进行对比确定
合理的一般切削情况的切削参数。然后在现场对其进行
必要的参数试验，并将试验结果并入参数优化库。
数控加工程序仿真软件VERIC盯的程序优化模块
可对数控加工程序中的切削参数(主要是进给速度)
进行优化，达到优化加工程序的目的。该软件对数控
加工程序的优化方法有三种:
(1)按固定材料去除率优化(Constant volume
method):其指导思想是根据刀具与切削区域接触面
积的大小调整进给速度，使材料去除率保持恒定。该
种方法主要用于粗加工，毛坯余量较大的情况，用此
方法优化后的数控加工程序可以高效率地去除零件余
量，同时使机床在切削过程中运行平稳。它也可用于
对一般要求的精加工程序优化，获得较好的加工表面
质量和较高的加工效率。
(2)按固定切屑厚度优化(Chip thickness method):
吹州:
图9零件图
图8操作管理器
图7轨迹图
五、实体验证
如图8所示，在操作管理器
中选中所有的刀具路径，然后单
击Verify，就可以完成实体的仿
真了。烟灰缸的实体仿真如图10
所示。
六、生成程序完成加工
经仿真检验，刀具路径无误
后，可以生成程序代码。在操作管
理器中选中相应的刀具路径一单
击POS丁。选择相应的后置处理程
序，本例选MPFAN.PST生成程序，
具体程序略。
图10实体仿真
经检验程序无误后，传入数控
加工中心(KVC650)，并进行相应
的操作，正确加工出了该零件。圈
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