摘要:加工仿真是虚拟制造的基拙技术之一，同时也是企业进行产品可制造性分析的重要手段。
在对比分析不同仿真类型的基拙上，阐明了全过程数控加工仿真的概念并探讨了它的特。x和优
势。基于VERICUT6. 0环境，结合实例描述了全过程数控加工仿真的内涵及实施过程，并指明
了它在实现制造业信息化方面的作用和意义。
关键词:加工仿真;全过程仿真;VERICUT

    加工仿真就是利用计算机仿真技术对机械加
工的加工环境和加工过程进行3D模拟，是实现虚
拟制造的一项重要支撑技术。通过加工仿真，可在
计算机内形象、直观地模拟机械加工的全过程，从
而在不消耗实际材料、不使用真实机床设备的情况
下，有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺
的合理性，并最终起到缩短产品研制周期、降低产
品成本和提升企业竞争力的重要作用。因此，加工
仿真技术得到了研究人员和企业界的极大关注。
在航空制造和船舶制造领域，越来越多的企业开始
利用加工仿真进行数控程序的验证以及相关人员
的培I)(1,21。
1数控加工仿真的分类及全过程仿
    真的特点
    在加工仿真领域，数控加工仿真既是理论研究
的热点，又是制造业应用的重点。根据不同的标
准，数控加工仿真系统可分为多种类型，每种类型
均有其研究与应用的侧重点。
1.1数控加工仿真系统的主要类型
    a.基于不同目标的加工仿真。
    按不同的仿真目标，数控加工仿真可分为几何
仿真和物理仿真两个方面。几何仿真不考虑切削
参数、切削力及其他因素的影响，只仿真刀具、工
件、夹具、机床等的几何位置和运动关系，以验证
NC程序的正确性。几何仿真方法可分为基于实
体造型的NC仿真和基于曲面的NC仿真。
    切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通
过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具磨损、
破损、振动等，控制切削参数，从而达到优化切削过
程的目的。力学仿真需建立相应的力学模型，以探
索加工精度与材料性能、刀具参数、切削用量等之
间的关系[[3]0
    b.基于不同数据的加工仿真。
    根据仿真过程中采用的数据驱动，数控加工仿
真可分为2类:一类是基于后置处理前数据的仿
真，即基于CL (Cutter Location，即刀位)数据的数
控加工过程仿真或者叫刀具轨迹仿真;另一类是基
于后置处理所产生的NC程序而进行的仿真，即基
于NC程序的数控加工过程仿真。前者的仿真结
果能适用于多台同类型数控机床，但不足以反映后
置处理以后数控程序的加工效果，故存在一定的安
全隐患。后者由于其仿真对象与数控机床实际使
用的数据相一致，故仿真结果能很好地反映零件的
实际加工过程和加工结果。
    c.基于不同加工场景的加工仿真。
    从仿真系统的仿真场景看，加工仿真系统可分
为4类:
    第一类是针对刀具与零件的加工仿真，主要反
映刀具与零件、夹具的相对运动关系，其仿真功能
相对简单，大多数CAM系统均具备这种仿真功
能。
    第二类是针对整个数控机床的加工仿真，包括
机床本身、附件及刀夹具等。机床仿真能较完整地
反映零件在机床上的加工过程和NC程序的运行

反映零件在机床上的加工过程和NC程序的运行,好.

怎么看不了呢 奇怪