基于Mlastercam数控线切割加工

摘要:本文介绍Mastercam软件与数控线切刻加工机床连接，经过模拟加工后，进行后处理将NC!刀其路径文件翻译成数撞NC程序，自动编
程序后传给数撞线切刻加工机床加工。
关健词:数撞线切荆加工;自劝编程序;仿奥加工;后处理
    电火花线切割加工现代己广泛用于模具加工中，但是
现在电火花线切割加工机床的图像图形处理都是机床自己
所配备的软件，在变截面切削加工时这种软件处理像图比
较困难。本文介绍Masterc，软件与数控线切割加工机床连
接，处理像图与自动编写加工程序后传给数控线切割加工
机床加工，这样相对比较容易快捷方便。
1教控线切侧加工机床幻程摄理与幻程技术
1.1电火花线切创加基本原理
    电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)是在电
火花加工基础上，用线状电极(铝丝或铜丝)靠火花放电对
工件进行切割，故称为电火花线切割。利用细铝丝或铜丝
作工具电极进行切割，贮丝简使铝丝作正反向交替移动，
加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作
液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制
程序移动，电极丝可以转动。根据火花伺服进给移动，从
而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。
1.2电火花线切创编程技术
    数字过程控制电火花线切割加工过程是数控加工的一
种3B程序格式，目前高速走丝线切割机床一般采用3B(个
别扩充为4B或5B)格式，常见的平面图形很多都是由直线
或圆弧线段组成的。我国数控线切割机床统一采用五指令
3B程序格式，即
    B x B y B J G Z
式中:
    B分隔符，用以区分、隔离x. y和1等数码，B后的数
字为0时，0可以不写;
    X. y直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝
对值，以pm为单位;
    J计数长度(u m);
    G计数方向，分Gx或Gy，可按X或Y方向计数，工作台在
该方向每走Ium
    Z加工指令，分为直线L与圆弧R两大类;直线又按走向
和终点所在象限而分为四种;圆弧又按第一步进入的象限
及走向的顺、逆圆分八种。
2 Mastercam橄控加工方法
    由Mastercam生成NC加工程序，首先要建立的工件几何
模型(如图1)，加工参数设置，后生成刀具路径生成
NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据
的文件，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的
NC加工程序，再传给数控线切割加工机床进行数控加工。
其主要步骤有:
2.1工件设皿
    在主菜单中顺序选择Toolpaths-Jobsetup选项后，打
开工作设置对话框(如图2)。
2.2金属丝直径设皿
    在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的金属
丝直径设置(如图3)。
2.3材料设皿
    工件材料参数的设置与刀具参数设置的方法相似，可
以直接从系统材料库中选择要使用的材料(如图2)。
2.4其它参数设皿
    在“工作参数设置”对话框中，除了工件、刀具参数
设置，还可以进行以下几类参数的设置:刀具路径设置、
刀具偏置、进给量计算(如图3)。
2.5操作管理
    使用“操作管理器”对话框可以产生、编辑、计算新
刀具加工路径，并可以进行加工模拟、仿真模拟、后处理
等操作，以验证刀具路径是否正确(如图4)。
2.6刀具路径模拟
    各选项可以对刀具路径模拟的各项参数进行设置。该
功能可以在机床加工前进行检验，提前发现错误。
2.7仿真加工
    在主菜单中顺序选择NCutils-Verify选项或在操作管
理器中选择一个或几个操作。生成刀具路径后，可以单击
  "Verify”按钮，在绘图区显示出工件和Verify工具栏，
这时可以对选取的操作进行仿真加工操作(如图5)。