基于MasterCAM三角开关凸模的刀路分析

使TfCA M软件编
程，走刀路径是否台
理直接影响加工质景
Masto厂CAM的曲面精
加工刀具路径难以Rl
时保证平:j面与陡峭
面%n加工质景，加之
-}a工中心不‘宜‘吏#?过
小的刀具，那么对于
刀奚难以n:i工到的地
万和筑含有:.1面又合
有随 A Ai的零件，应如
何编制刀具路径以达到
加工质垦的要求呢，本
文主要从三条开关凸模
的曲面特点及加工难点
出发、分析了如何使用
MasterGAM软件缤制
合理的刀具路径.使加
工质擎大为改善
    MasterCAM是一种应用广
泛的CAD/CAM软件，由美国CNC
Software公司开发，该软件操作简
便实用。MasterCAM8.0提供了多
种粗加工技术和丰富的曲面精加工
功能。精加工走刀形式直接影响加
工出来的表面质量，要达到图样要
求的尺寸精度和表面精度，需在编
制刀具路径时针对曲面特点合理选
择走刀方式。对于同一个零件，可
能在不同的部位需要不同的走刀方
式，对于零件两个面之间的衔接部
分，还需要用专门的清根刀路。此
外，还要合理选择刀具，优化走刀
路径，减少提刀、空刀及不必要的
重覆路径，在改善加工质量的同时
使加工效率有所提高。
A—分模面
C---陡斜面
          图1
D—浅平面
D—RO.4圆角
三角开关
图ZD处局部放大图
    一、曲面特点及技术要求
    1.曲面特点
    如图1所示，三角开关是一
个比较典型的零件，曲面的外
形尺寸50mm x 60mm x 15.6mmo
图形的上部分曲面比较平坦，
在MasterCAM中称之为浅平面，
如图1中的B处，这种曲面适合选
择平行刀路。下部分曲面陡峭，
在MasterCAM中称之为陡斜面，如
)1中的C处，这种曲面适合选择等
高刀路。曲面与曲面之间是R2mm的
圆角过渡。曲面最上面D处的局部
放大图如图2所示，此处圆角半径
为ROAmm，高度是1.15mmo
    2_加工三角开关凸模的技术
要求
    (1)所有表面粗糙度要求
Ra3.2;
    (2)工件表面无缺陷，圆角部、
位无残料;
    (3)曲面与分模面之间要求请根。
    二、加工三角开关凸模
工艺分析
    1.相关参数
    (1)工件材料为45#钢。这种钢
具有较高的强度和较好的切削加土
性，经调质以后可一获得良好的综
合力学性能，是塑料模具中应用
最广泛的钢种之一。毛坯尺寸为
70mm x 80mm x 30mmo
    (2)根据加工材料，选择YT15的
硬质合金刀具。
    (3)设备为UMC800加工中心。
    2.工艺分析及刀具选择
    三角开关凸模加工整体思路是
先粗加工，再半精加工、精加工，
最后清角加工。
    (1)粗加工
    粗加工主要目的是为提高生
产效率，迅速去除多余材料。曲面
与分模面一起开粗，刀具要求有足
够的强度，因此尽量选择一把比较
大的刀具。根据工件材料，曲面外
形尺寸50mm x 60mm x 15.6mm及毛
坯尺寸，选择圆角半径Rlmm直径
<<510mm的圆鼻刀。
    (2)半精加工
    由于粗加工刀间距和切削深
度较大，残料过多，半精加工主要
是为了去除过多的残料，使精加工
余量均匀，刀具选择应考虑承受粗
加工所留残料而不至断刀，且不会
留下过多的残料而给精加工造成困
难。分模面是平面，用平刀加工较
好，而曲面用球刀加工，故曲面与
分模面分开做半精加工及精加工。
曲面半精加工，选择m6mm球刀，
分模面上残料较少且余量均匀，可
不必进行半精加工。
    (3)精加工
    精加工需达到要求的尺寸精度
和表面精度，还要同时兼顾效率，
所以选择刀具时要考虑刀具强度及
是否会留有残料或过切，曲面上有
R2mm的圆角多处，故选择03mm球
刀精加工曲面，分模面精加工选用
}Mmm平刀。