摘要本文基于MasterCAM通用后置处理系统，应用数控代码导向技术，通过修改其数据库模型，较好地
开发配置西门子810D数控系统的专用后置处理程序，解决了该系统处理孔加工固定循环的难题，并成功地应用
于实际加工。
    关键词数控加工技术CAD/CAM后置处理机床特性文件
   
1引言
    对于复杂零件，特别是具有空间曲线、曲面的零件，如叶
片、叶轮、复杂模具等，或程序量很大的零件，数控编程通常
采用自动编程系统，其在实现设计加工自动化、提高加工精
度和加工质量、缩短产品研制周期方面发挥着重要作用。目
前CAD/CAM交互图形编程系统是自动编程的主要形式。
    MastecCAM系统是基于微机平台最经济、最有效率的
CAD/CAM系统，它集CAD设计和CAM加工于一体，侧重于
数控加工，在零件加工和模具制造中应用非常广泛。但
MasterCAM没有提供西门子810D和840D系统的后置处理
程序。为此，本文通过研究MasterCAM V9.0系统后置处理
系统的结构组成和格式，开发配置西门子810D数控系统的
后置处理程序，解决孔加工固定循环的难题，为其他数控机
床的后置处理系统提供借鉴。
2后置处理原理
    数控机床加工程序可以通过手工编程或计算机自动编
程来获得。手工编程主要解决点位加工或几何形状不太复
杂的零件编程。对于复杂零件的加工或者零件虽不复杂、但
程序量相对很大的零件，则采用自动编程系统，目前主要分
成数控语言系统和CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅
助制造)交互图形编程系统。随着计算机技术的发展，后者
成为自动编程系统的主流。CAD/CAM系统是指系统的数
控编程模块直接从CAD模块中获取代加工零件的几何信
息，以人机交互方式确定走刀路线，通过输人切削参数、辅助
功能等工艺信息，形成刀位源文件，再经后置处理，转换成具
体数控机床的指令代码。这类系统不需要编制零件加工的
源程序，其流程如图1所示。
性文件相结合，转换为适合于机床能够识别的加工程序过程
为后置处理过程。后置处理的主要任务有机床运动变换、非
线性误差校验、进给速度校验、数控加工程序的生成。后置
处理流程如图2所示。
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              图I交互图形编程系统流程图
    数控自动编程中，刀具轨迹计算过程为前置处理，前置
处理产生刀为源文件CLF，将刀位源文件与具体的机床特
收稿日期:2007-07一10
  ·30·
                      图2后置处理流程
    后置处理原则上是解释执行，即每读出刀位源文件中的
一个完整的纪录(行)，便分析该记录的类型，根据机床结构
进行运动变换，将前置刀位轨迹变换并分解到机床各运动轴
上，获得各轴运动分量;对于多坐标加工，由于旋转运动的非
线性和回转半径的放大作用，还需分别进行非线性运动误差
的校验、进给速度的校验，再按机床控制指令格式转换成相
应的程序代码，直到刀位文件结束。
    3 MasterCAM的后置处理
    MasterCAM系统的后置处理由两部分文件组成，可执行
文件和机床特性文件。可执行文件是不允许用户进行修改
的，铣床为Mp. dll文件，车床为Mpl. dll文件，线切割为Mp-
wirel. dll文件，机床特性文件是用ASCII代码编写的，其扩展
名为pst，称为pst文件。pst文件提供了更改NC代码的方
法，以适用于选定的数控系统和机床，其内容包括:机床类型
(如铣床、车床、冲床、电火花机等)、坐标输出格式(坐标轴
名、符号等),G代码和M代码的分配、文件头数据、控制系
统名、注释数据的输出等信息。后处理器NIP文件和pst文
件必须相互依赖才能正常工作，即NIP文件要按pst文件设
置开关量，不能用于其它软件的后置处理器。

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