CA6140数控改装设计-毕业论文
目 录
引言 ………………………………………………………………………………… 1
CK6140数控车床主要技术参数 ……………………………………………… 2
第1章总体设计方案的确定 …………………………………………………… 3
第2章传动系统的确定 …………………………………………………………4
第2．1节转速图的拟定 ………………………………………………………… 5
第2．2节传动系统的确定 ……………………………………………………… 8
第2．3节皮带轮的设计 …………………………………………………………9
第2．4节齿轮的设计 …………………………………………………………… 11
第2．5节轴的结构的设计 …………………………………………………… 13
第2．6节轴承的改造设计 …………………………………………………… 14
第2．7节主轴脉冲发生器 …………………………………………………… 14
第2．8节主轴电机的选择 ……………………………………………………15
第2．9节其它辅助设备的改造设计 ………………………………………… 16
第3章进给系统改造设计 ……………………………………………………… 17
第3．1节概述 ……………………………………………………………………17
第3．2节传动系统改造设计与计 …………………………………………… 17
第3．3节进给系统的安装与调整 …………………………………………… 25
第4章导轨的改造设计算 ……………………………………………………… 26
第5章自动转位刀架的改造设计 ………………………………………………27
第6章可控电动尾座设计 ……………………………………………………… 28
设计总结 ……………………………………………………………………………29
参考文献 ………………………………………………………………………………30
致谢 ……………………………………………………………………………………31
引 言
随着我国工业生产的需要，当前，设备改造是机械工业面临的一个十分重要的课题，本次设计就是对CA6140车床的机械部分进行数控改造，主要是简化机械传动机构缩短传动链，提高自动化程度—与数控相适应，同时也解决复杂零件的加工精度控制，提高产品质量和生产率，在这次设计内容上主要针对传动系统图和进给系统改造设计，导轨的改造设计，自动转位刀架的改造设计等。为达到本设计的目的，必须查阅相关资料以及向老师请教，同时也得到相关企业参观考查。
就目前，经济型数控机床，仍然是我国市场经济需要量最大、销售量最高。在利用我国现有的大量闲置旧机床，对旧机床进行数控化改造，研制出一种新型高效、多能的经济型数控机床，是一种推陈出新、盘活存量资金的有效方法和低成本自动必由之路。
而随着科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，为使机械加工工艺过程自动化成为实现上述的最重要措施之一。它不仅能够提高生产质量、提高年产率、降低生产率、降低成本，还能够极大地改善生产者的劳动条件。
数控技术和数控机床的延生于二十世纪中叶，经过半个世纪来，数控系统经历了从硬件到计算机数控两个阶段和从电子管数控到基于个人计算机数控平台六代的发展，数控机床的控制轴数已由半轴的点位控制。两轴联动发展到五轴以上联动，基本上已实现数控自动化。由于数控系统的优越性，目前，在工业发达国家中，数控机床的应用几乎已扩展到所有加工领域。
现今，经济型数控机床，仍然是我国市场需要量最大，销售量最高的数控机床，而利用我国现有大量闲置的旧机床，对其进行数控化改造，研制出一种推陈出新，盘活存量资金的和低成本自动必由之路，而我们研制的CK6130小型数控车床正是这个思路的探索与实践。
因此，为了提高产品质量提高产品精度，减少劳动强度，降低成本，实现自动化，对我国原有普通车床进行经济型的数控改造，是当前机械工业的一个十分重要的课题。
CK6140数控车床主要技术参数
最大加工工件直径：400毫米
最大加工工件长度：1000毫米
主轴孔径：48毫米
主轴前端孔锥度：莫氏6号
进给量和螺距范围
纵向：0.01—20.48毫米
横向：0.02—10.24毫米
快速进给速度
纵向：3米/分钟
横向：1.5米/分钟
主轴转速：
正转12级 10—1400转/分钟
主电机
功率：7.5千瓦
转速：1440转/分钟
控制坐标数目：2个
脉冲分配方式：逐点比较法
输入方式：绝对值或增量值输入
脉冲当量：
Z轴（纵向）：0.01毫米/脉冲
X轴（横向）：0.005毫米/脉冲
车床外形尺寸：长×宽×高2668×1000×1190毫米
第1章 总体设计方案的确定
CA6140车床主要用于中小型轴类。盘类以及螺纹零件的加工。这些零件的加工工艺要求完成的主要任务是：控制主轴正反转和实现其不同切削速度；刀架能实现纵向和横向的进给，并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具、冷却泵、润滑泵的合、停；加工螺纹时保证主轴转一致，刀架移动一个补加工螺纹的螺距或导程。这些内容是数控改造系统控制的对象。根据CA6140车床的有关数据资料，确定CA6140车床的机械改造方案为：
1.传动系统的改造
将CA6140的正转24级和反转12级改为正转12级和反转6级的简易经济型数控机床。在满足基本转速范围和工作性能要求同时，简化传动机构，缩短传动链，并在主轴后端安装光电编码器，将CA6140车床的手动分级变速改造为自动分级变速，使之具有操作方便，结构简单的特点。
2.进给系统的改造
Z轴（纵向）进给系统。拆除原机床的进给箱。溜板箱。光杆和丝杠，将步进电机布置在原丝杠左端，利用原机床进给箱的安装孔和销钉孔安装减速齿轮箱，步进电机采用V带轮减速。将滚珠丝杆代替原丝杠，仍安置原丝杠位置，滚珠丝杠采用可预紧安装方式，安装方式以减少或消除丝杆产生的弯曲变形，使丝杆拉压刚度有较大提高。工作时，步进电机经V带传动到主轴箱内，将拖动扭矩传给滚珠丝杠副，带动大拖板连接沿纵向往复运动。
X轴（横向）进给，将步进电机安装在大拖板上，用法兰盘将步进电机和机床大拖扳连接，步进电机，齿轮箱体安装在中拖的后侧。
第一刀架的改造：拆除原刀架和小拖扳，换上数控刀架。
第二电动尾座改造：该改装可根据加工需要使刀具自动进给或手动进给，采用链传动和牙嵌离合器，结构简单可靠。
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