冷冲模设计毕业论文
目     录

前言
第1章.整体零件的工艺性…………………………………………3
第1.1节.冲压件的工艺分析………………………………………3
第1.2节.确定工艺方案……………………………………………3
第2章.冲孔落料翻边复合模具设计与计算………………………4
第2.1节.确定零件形状……………………………………………4
第2.2节.排样和搭边………………………………………………4
第2.3节.工艺与设计计算…………………………………………5
第2.4节.凸模，凹模，凸凹模工作部分的尺寸…………………9
第2.5节计算闭合高度……………………………………………10
第2.6节.标准模架的选择…………………………………………11
第2.7节.模柄的选择………………………………………………12
第2.8节.模具各零件尺寸设计……………………………………13
第3章.压力机的选取………………………………………………19
结束语………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………21
前  言
模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：
一、        综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。
二、        巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。
三、        掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。

徐利平
2004年5月20日

毕业设计课题与要求
1．        设计课题
对下图一冲压件进行设计，材料为黄铜，厚度为0.5mm。大批量生产，精度要求不高，可用公差等级为IT14级。

工序一:冲孔,落料
2．设计任务书与要求
①．设计说明书一份。
②．零件图数份，装配图。

第1章  整体零件的工艺性分析与方案

第1.1节．冲压件的工艺性分析
零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用冲孔.落料.翻边 方式可达到图件要求。

第1.2节．确定工艺方案
因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，决定采用倒装复合模，这样，对冲裁件的质量才更有保障。
复合模有如下特点：
1、冲裁出来的产品精度高，不受送料误差的影响，内外形相对位置一致性好。
2、冲件表面较为平整。
3、适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料。
4、冲模面积较少。
   


第2章          冲孔.落料复合模具设计与计算
第2.1节．根据零件的形状，故可采取冲孔.落料.复合模具。
第2.2节．排样和搭边
冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样法，简称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是一项极为重要的技术性很强的工作。
（1）根据工件的形状，排样采用直排形式，利用活动挡料销控制送料步距。查《模具实用技术设计综合手册》表1—1—15最小工艺搭边值，工件间距a1=1.44mm,沿边距a=1.8mm。
（2）送料方式采用手动送料
送料步距S：  S=14.3+a1=15.8mm
条料[宽度B： B=[D+2(a1+△)+C1]0 -△
其中△为滚剪板机下料公差，查《模具实用技术设计综合手册》
得 △=0.08mm
式中:B----条料的宽度;
D----工件横向最大尺寸。
a1----横搭边。
△----条料宽度公差,见表2-11---表2-12(采用滚剪机下料.)
C1为条料与导料板的单面间隙见表2-13，查《冷冲压模具设计指导》
得  C1=0.1mm
故  B=[25.6+2(1.44+0.08)+0.1]0-0.08
=28.740-0.08
（3）材料利用率的计算
一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。材料利用率
η=NA/（HB）×100％
A——一个步距内工件的有效面积mm
H——送料步距mm
B——条料宽度mm
A=25.6*11.6=296.96mm
η=296.96/(27.6×15.8)×100%=68.1%
排样图如下：
第2.3节． 工艺与设计计算
（1）冲裁力的计算
计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，在生产中冲裁力便可按下式计算：
           F=LTσ
F——冲裁轮廓的总长度
T——板料厚度
σ——板料的抗拉强度
L为拉深件截面周长
T=0.5mm                    σ=294 Mpa
L=2×2×π×2.5+2×4.08+2×（πd-1/6πd）=8.16+60.7+31.4=100.26mm
  冲孔力F=0.5×196×100.26 = 14938.22 N
所以，弹压卸料逆出件时的总冲压力FO
   FO= F+FQ1+FQ3
式中F---冲裁力；按上式计算；
FQ1 ---卸料力，按式（2-7）计算；
FQ3--- 顶件力，按式（2-9）计算；

可以学到东西了