目     录
前言………………………………………………………
一、零件的工艺分析……………………………………………
二、确定工艺方案………………………………………………
三、工艺与设计计算……………………………………………
3.冲裁力的计算……………………………………………
3.2压力中心的计算………………………………………
3.3排样设计与计算………………………………………
四、计算各零件的主要尺寸……………………………………
五、模具总体设计………………………………………………
六、模具主要零部件的设计……………………………    七、选取设备…………………………………………………八、绘制模具总装图及各非标准的零件图……………………
九、模具制造工艺………………………………………………
十、后记…………………………………………………………
十一、参考文献…………………………………………………


前　 言
近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个比较重要的行业，越来越引起人们的重视。
当今的社会的一个竞争激烈的社会，模具技术迅速发展。在现代工业生产中,模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。为了扩展我们在模具设计与制造工艺方面的知识面，为了适应社会的需求，我们进行一次全面性的模具设计，包括所有非标准零件的模具设计。这次毕业设计是在前几次设计的基础上，在我们经过大学三年学习的基础进行的，是对我们综合能力的考查，是对我们所学知识的综合应用，也是对我们所学知识的回顾与检查。
本次设计的是剪口冲孔模，这次设计是在各位老师的指导下以及同学们的帮助下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、生产成本等因素进行了全面的仔细的分析而进行的设计。
由于我个人知识缺陷以及经验不足，在设计中难免存在某些不合理之地方，望各位老师批评指正，以使我对模具设计能做到更为完整与合理。同时也为我走出大学校门步入社会打下坚实的基础。在此对各位老师和同学表示忠心的感谢。
          肖徊
                            2004年5月               


一、零件的工艺分析
如图所示工件为一薄型件。材料为Q235,厚度t=1.0mm.
冲裁 件的工艺性是指从工艺方面来衡量其设计是否合理。一般讲在满足使用条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件冲压工艺性好，否则该工艺性差。
   零件尺寸无特殊要求，按IT114级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。虽然该件外形复杂，形状不太规则，但是也可以用于冲裁加工。材料为Q235钢板，δb=460MPa.



二、确定工艺方案
零件属于大批生产，工艺性较好。宜采用复合模。复合模冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料，因此确定零件的工艺方案为复合模结构。
此产品有如下几种冲压工艺方案：
方案一：用两个工序进行冲压工艺方案
工序1：冲孔落料，用倒装复合模冲裁成半成品。
工序2：用弯曲模进行弯曲成形产品。
方案二：用两次工序冲压
工序1：冲孔落料，用连续二个工步在一次工序中先冲出。
工序2：用弯曲模进行弯曲成形工件。
分析比较各方案的优缺点：
方案一：将冲孔落料两个工序复合在一起一次冲成。能保证较高的生产率，而且操作较为方便，再则复合冲裁时，零件精度主要取决于模具制造精度，用合适的精度的复合模进行冲裁时，可保证零件的各项精度指标，此外由于复合模进行冲裁时，弹性卸料板将零件夹紧，再进行冲压。因此剪切断而质量较高，工件平整，有利于下一个工序的操作。利用这种方案，模具加工简单，不影响其强度。
方案二：冲裁时工件和槽孔废料都由压力机台下排出。操作方便而且安全，生产效率高，同时如果连续模上没有弹性卸料装置，就能在高速冲床上进行冲压，这是其优点；其缺点是需冲工艺孔，加宽了料带的宽度，使材料的经济利用不够理想。

三、工艺与设计计算
1.  冲裁力的计算
据根式（2-4），冲孔力
F1=Ltδb=71.4X16X0.8X460=420403.2N
切断力
                  F2=Ltδb=3.14X370X1.5X0.8X460=641313.6N
据根式（2-5），冲孔部分及切断部分的卸料力
F卸=（F1+F2） K卸
查表2-20，K卸=0.5，故
                     F卸=（420403.2+641313）X0.05N=53085.84N
根椐式（2-7），冲孔部分推料力
                    F推1=F1K推n
查表（2-20），得K推=0.04,故
F推1=420403.2X0.05X2/0.8N=52550.4N
切断部分推件力
F推2=F2K推n=641313.6X0.05X2/8N=80164.2N
所以           F总=F1+F2+F卸+F推1+F推2
                   =（420403.2+641313.6+53085.84+52550.4+80164.2）N
  =1247517.24N
2．压力中心的计算
根据式（2-8）和式（2-9）和此图形的规则形状可知
X0=0
Y0=0
3．排样设计与计算
因为此工件的尺寸较大且是规则的圆形，所以用直排的方法，这样就可提高材料的利用率。排样图如图所示。

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