电器外壳塑料模具-毕业论文
前 言
随着模具技术的迅速发展,在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。它在国民经济中占有越来越多重要的地位，发展前景十分广阔。模具毕业设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是学生对所学课程的理论和生产实际的综合运用。
毕业设计的主要目的有两个: 一、让学生掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料与手册，熟悉标准和规范等能力,能够熟练运用CAD、Preo/engineer等绘图应用软件进行模具设计；二、在了解工艺基本知识的基础上掌握模具设计的一般方法和步骤,了解模具的工艺加工过程，从而能够设计一般的模具。
我设计的是一副塑料注射模，通过这次设计， 对于一般塑模的结构特点和开模原理有了比较深刻的认识。在本次毕业模具设计过程中,我得到了老师的精心指导和同学大力帮助,在此，我一并致以衷心的感谢。 由于我理论水平和实践经验有限,对模具的不全面了解，再加上设计水平有限,在设计过程中，错误和不妥之处在所难免，希望各位老师批评指正,以便在今后的学习工作中吸取教训,本人十分感谢。 目 录
0 ……………………………………………………前言
一…………………………………塑件结构工艺性分析
二……………………………………注射成型机的选定
三………………………………………型腔数目的确定
四……………………………………型腔分型面的设计
五…………………………………………模架的选择
六……………………………………模具材料的选用
七……………………………………浇注系统的设计
八………………………………………排气槽的设计
九………………………………成型零件的结构设计
十………………………成型零件的工作尺寸的计算
十一……………………………温度调节系统的设计
十二……………………………塑件脱模机构的设计
十三……………………………合模导向机构的设计
十四…………………零部件图样和装配总图的绘制
十五………………………………………………后语
一 . 塑件结构工艺性分析
1. 1 尺寸精度的选用及塑件尺寸公差的确定
1.1.1塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，该塑料制件套盖的材料为ABS料，其收缩率为0.5% .查塑件精度等级的选用表3-1-2(模具制造手册)可知,该塑件采用5级低精度.
1.1.2尺寸公差的确定
该制件采用5级精度，查塑件尺寸公差推荐表（模具制造手册）可知：
因受模具活动部分的影响的尺寸在查取表中公差值之后再加上0.1mm(3-5级精度选用)。
1.2 脱模斜度的确定
脱模斜度的取向根据塑件的内外尺寸而定，塑件内孔以小型芯小端为准，斜度由扩大方向取得，因该塑件为ABS料，查表3-1-3塑件脱模斜度（模具制造手册）可知，型腔、型芯的脱模斜度均可取1°。
1.3 孔成型方法的确定
该塑件孔的直径为ø 6.2mm,孔深为11.8mm，而且是盲孔，其深度至最大截面处。可采单独型芯来成型，这样既能起成型作用，又起着顶出作用。
二、注射成型机的选定
选用XS-ZY-250 型注射成型机，其主要技术规格为：
螺杆（柱塞）直径（㎜） ø50 最大注射面积（mm2） 500
注射容量(cm3或g) 250 模具厚度（㎜） 最大 350
最小 250
注射压力（105 MPa ） 1300 模板行程（㎜） 350
锁模力（104 N） 180 喷 嘴
球半径（㎜） 18
孔直径（㎜） ø4
定位孔直径 ø125+0.06
顶
出
中心孔直径（㎜） ø50
两
侧 孔径 ø40
孔距 280
三、型腔数目的确定
以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。按公式：
N=0.8S-W浇/W件 计算，
式中： N—-型腔数， S—-注射机的注射量，
W浇—-浇注系统的重量（g）， W件—-塑件重量。
S=250（g）， W浇=PV 因该塑件物料为ABS 查表3-2-12塑件性能（模具制造手册）可知， P=1.15 ； V’=πr2 h r(分流道半径)为2.5mm; V”=πR2 h R(主流道浇道半径)为2.5mm;
V’= πr2 h = π*2.52*30*2=1177.5mm3
V”= πR2 h = π*2.52*82=1609.25mm3
W浇=P(V’+ V”)=1.15*(1177.5+1609.25)=56.52（g）
W件=PV V1=πr12 h1 + πr22 h2 + πr32 h3 + πr42 h4
=π*15.42*6+π72*11.8+π102*1.7 +π14.42*2
=5364.3 mm3
V2=π*3.22*11.8+2.5*13*4+1/2*1/3*2.95*5*4
+3.8*1.6*11.8*2 =662.73 mm3
W件=P(V1 -V2 )=1.15*(5364.3-662.73)=14.16（g）
N=0.8S-W浇/W件 = 0.8*250-56.52/14.16=3.56
故N取4，即一模四腔。
四、型腔分型面的设计
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