摘要:介绍了利用Pro七软件对管接头注塑模具进行辅助
设计的过程，重点阐述了应用Pro /
E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD -CAM软件Pro龙来实现模具三维设计，可以大
大缩短设计和制造周期，提高产品设计品质，降低设计成本。
关键词
ro模具;分模;管接头;模具设计;EMX
3D Design of 'lobe Union坷ection Mould Based on Pro/E
GAO Zhan-hua, CAO Ju-jiang, ZHANG Li-ping, YAN Ru
(Shanxi University of Science&Technology, Xianyang 712081, China)
Abstract: Introduce the process of assistant designing the injection mould of tube~based on Pro/E. Emphasis is give to ex-
pound the process of disparting module. It is pointed out that adopting CAD/CAE software Pro/E to design 3D modules can
shorten the period of mould design and manufacture, it also improved the design quality of products and lowered the design cost.
Key words: Pro/E mould; disparting module; tube union; mould design; EMX
0引言
现代模具向精密、复杂、大型方向发展。CAD/CAM
技术已经得到广泛应用，其中Pro/E是其中的一个比较优
秀的软件。它是由美国参数技术公司(Parametric Tech-
nology Corporation)推出的CAD/CAM系统。该软件是通
过一种独特的、参数化的、基于特征的实体模型设计而发
展起来的机械设计自动化软件。当前流行的参数化设计、
并行工程(CE)、统一数据库思想都是由PTC公司首先提
出来的，并在软件中有充分的应用。近年来，Pro/E在中
国的用户愈来愈多，也是目前我国模具行业中应用最为广
泛的设计软件之一。Pro/E有许多应用模块，在注塑模具
设计中应用Pro/E制造模具模块和模架设计专家系统
(EMX)可以非常方便快捷的设计出模具的全部内容。不
仅效率高，而且直观性好，准确性高。文中以管接头注塑
模设计为例介绍了由制件到注塑模具的设计成型过程。
1制品实体造型
管接头采用Pro/E零件模块的成形实体功能，通过创
建拉伸、镜像、抽壳、复制、倒圆角和剪切等特征
命令建立
实体。管接头的零件模型如图1所示。
图1管接头的零件模型
2制品的结构特征分析
制品的材料为Aas，这种通用塑料易于成型和机械加
工，具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性，良好的电
性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和染色性，优良的流
动性和综合性能，成型工艺性好。制件结构对称，内侧有
凹陷，需要设置内抽芯机构;外侧有凸起，需要设置斜导柱
分型与抽芯机构。
3零件成型工艺性分析
在模具结构中，采用侧浇口，两点进浇，采取一模一腔
的布局，由于采用两点进浇，故减少了熔料在模腔内流动
的距离，便于注射成型。顶出方式采用推板脱模，制件的
固定柱采用顶管脱模方式。门锁孔采用斜导柱分型抽芯
机构完成侧抽，内腔采用斜顶杆完成内侧抽。冷却方式采
取水冷形式，冷却水孔布置采用直通式布置，各通道在模
具外用软管连接，具体的结构见模具设计部分。
4模具设计
利用Pro/E软件制造模块(CAM)中的模具型腔子模
块进行分模设计，设计步骤如下:
1)打开Pro/E，新建~制造~模具型腔~取文件名
(pipe. mfg)~进人分模界面;
2)将工件作为参考零件装配到界面上，由于是第一次
装配，所以可用缺省装配;
3)通过控制层的图标把参考模型的基准面遮蔽，从而
使图面简化;
4)建立工件型芯体积块和型腔体积块。可以通过手
工草绘，也可通过自动设定参数直接生成。如图2、图3
所示;
5)设置收缩率。通过用比例方式，对所有尺寸用公式
S=1+a进行设置;
