中英文对照-液压传动系统设计
液压传动系统设计
1.1、液压传动系统的设计步骤和内容
进行液压系统设计时，要首先明确技术要求，紧紧抓住满足技术要求的功能和性能这两个关键因素，同时还要充分考虑可靠性、安全性以及经济性诸因素。液压系统千差万别，设计步骤也没有一定之规，不过依照下面步骤可以比较容易地进行设计。
1.1.1、明确技术要求
设计新的液压系统，首先要仔细查明机器对液压系统究竟有那些要求，要与用户或主机厂共同讨论，力求定量地掌握这些技术要求，作为设计地出发点和依据。需要掌握的技术要求比如有：机器的特性，使用条件，适用标准、法规，安全性、可靠性以及经济性等。
1.1.2、系统功能设计
根据技术要求确定执行器的种类、数量、动作顺序和动作要求。根据动作条件拟定驱动执行器的基本回路。当系统中有多个执行器时，要绘制表示动作顺序的顺序图，拟定实现动作顺序的控制回路。然后再设计液压源回路。此时要考虑节能，维持液压油液的清洁度，液压油液的温度控制。
1.1.3、组成元件的设计
经过1。1。2节的系统功能设计，已经确定了液压系统原理图，接下来就是选择合适的系统元件。液压回路中所用的元件分四大类：A。能量输入元件，如：泵；B。控制元件，如：阀；C。能量输出元件，如：马达；D。辅件，如：冷却器，管子等。前三类直接参与回路的能量传递功能，辅件虽然不直接参与能量传递，却是保证和改善回路功能所必须的。
1.1.4、液压系统的计算
确定好了液压系统的构成和所用元件的规格。就需要假设整个装置而计算液压系统的特性。同时要计算的项目有液压系统的压力损失、流量收支、效率、热平衡、冲击等。总之应该根据分析内容的不同对液压系统进行局部简化，然后计算液压系统大致的特性。如果发生矛盾，则对液压系统进行修正或改变元件的规格。
1.1.5、液压装置的设计
一旦确定了系统中所用的元件以及计算分析出系统的工作性能，接下来就要通过液压装置设计确定具体结构、绘制液压系统产品工作图样。液压系统中使用了大量的液压元件、管件、密封件、电动机、辅件等所以要龙请弄清他们的规格、型号、安装尺寸、性能参数等，以保证系统设计正确无误。设计完成时，除了液压装置及其部件的装配图、自制零部件图外，还应该提供系统原理图、外型图、安装图、管路布置图、外购件明细表、备料清单等技术文件。
1.1.6、液压装置的计算
在确定了液压装置整体结构、布置、管路之后，还需要重点对油压冲击、油液温度、压力损失、噪音、振动等特性进行最终分析和计算。
1.1.7、控制装置的设计
为了使液压装置安全工作，控制装置除了实现对功能的电气控制外，还包括报警和紧急停止等安全电路。
1.1.8、全面审查
在完成了设计之后，交付制造部门之前，要对所设计的液压装置及其各部分，从功能上及结构、形式上进行全面审查，找出失误之处并予以纠正。
翻译（英文原文资料二）：
液压系统设计与制造
我们在进行液压系统设计与制造过程中，必须考虑以下几个最为关键的问题：
一、污染问题
液压元件失灵和失效的主要原因士液压油中有污染屋。油液中的污染物有各种形态，并来自不同的根源。因此液压系统的污染控制要针对污染物的根源，对症下药地采取有力的措施。
二、泄漏控制
液压系统中的油液，理应在液压元件的容腔或管路内流动或停留，而且不同的容腔往往有不同的压力。如果油液由于某中原因越过了边界，流到了它不该去的其它容腔或系统外部，这就是泄漏。从高压腔到低压腔的泄漏就是内泄漏，从元件或管路中到外部的泄漏是外泄漏。
三、噪音控制
噪音是一种公害。工业企业或作业场所的噪音有一定的限制。液压系统的主要噪声源是液压泵，降低液压泵的噪声经过国内多年的努力，已经取得了显著的改善。
四、出厂试验
液压系统总成出厂之前，至少要进行清洁度检查、耐压试验和密封试验、功能试验。功能试验包括：泵运行功能试验、回路功能试验以及噪声试验等
翻译三：
注：摘至〈〈Fluid Power Transmission And Control〉〉（流体传动与控制）
2004年第6期
液压系统的使用与维修
为了保证机械设备无故障地工作，必须遵循制造厂家的使用维修要求。液压系统千差万别，作为不同机械设备地一个重要组成部分，其使用注意事项自然也有所不同。液压系统使用维修中需要注意的共性问题如下：
一、使用维修的任务
液压系统使用与维修的任务包括调试、检查、维护和修理。
二、使用维修时的注意事项
1．全性；2。清洁性；3。更换元件；4。涂漆；5。蓄能器。
三、调试
行走设备的液压系统的配管安装和调试一般由主机制造厂再厂内进行。大型固定设备的常用做法是预装好分总成，制造厂对分总成进行局部调试后发货，而总体调试则在用户现场进行。现场调试涉及的一系列步骤，必须给予充分的注意。
四、检查和维护
优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是非常重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。检查和维护的防卫范围主要有以下几个重要方面：
1．液面：必须经常检查液面并及时补油；
2．油温：油温的工作温度取决于很多因素，通常在40至90℃之间。对于矿物油，推荐最高温度为60℃。目前液压系统都普遍安装了冷却器，从而防止由于液压油温的过高造成加快油液老化，缩短密封件和软管的寿命，以及造成的液压系统各种故障；
3．油样：油液老化取决于多种工作参数，如像温度、压力、污染等。要根据对油样的目测观察可以判断油液的老化情况，从而断定能否继续使用；
4．换油：一般要每隔2000至4000小时换一次油。然而最重要的是油温不得超过70℃；
5．过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔1～6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视；
6．蓄能器：只准向蓄能器充入氮气；
7．调整：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；
8．冷却器：冷却器的积垢要定期清理；
9．其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以早发现事故苗头，防止酿成大祸。在最初投入运动的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏、以及来自泵、联轴器等异常噪声。
五、故障诊断
1．了解系统；2。容易被忽视的细节；3。工作条理性；4。注意安全；5。故障诊断指南
六、修复
对液压系统损坏的零部件需要即使更换或修复。
hydraulic transmission is designed
1. 1 hydraulic design step and carry
on the hydraulic systematic design , content of transmission, define the technical requirement at first , catch function and these two key factors of performance of meeting the technical requirement tightly, fully consider all dependability , security and economy factors at the same time . The hydraulic system is various, design the step not to have certain rule, but can be designed more easily according to the following step.
1. 1. 1、 define technical requirement
design new hydraulic system , should first find out machine have those requirements to hydraulic system on earth carefully, discuss together with users or host computer factory , make every effort to master these technical requirements quantitatively, as designing ground starting point and basis. For example the technical requirement needed to be grasped is as follows, the characteristic of the machine, service condition, applicable standard , regulation, security , dependability and economy ,etc..
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