数控加工工艺性分析
摘要:工艺分析是数控加工中一个十分重要的环节，它是程序编制的依据。本文分析和研究了数控编程中的一
些工艺问题，如对刀方法、工件坐标系建立、加工路线确走，旨在提高产品质量和生产率。
关键词:数控加工;编程;加工路线
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对
所加工的零件进行工艺分析，拟订加工方案，选择合
适刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题，
如对刀点、换刀点的确定，工件坐标系建立，加工路线
确定，也要做一些处理。这些问题处理是否合理，不
仅影响机床效率的发挥，而且直接影响零件的加工质
量。本文将对工件坐标系建立、对刀方法、加工路线
确定进行详细讨论。
1工件坐标系建立
工件坐标系是用来确定工件几何形状上各要素
的位置而设置的坐标系。工件坐标系原点最好与图
样上的尺寸基准(设计基准与工艺基准)重合。工件
坐标系建立应有利于编程和数值计算及精度测量。
一般数控机床中工件坐标系设定用G92和G54一G59
两种方法确定。
1.1用G92指令设定工件坐标系
当用绝对值编程时，首先需要建立一个坐标系，
用来确定绝对坐标原点，即确定刀具起始点在坐标系
中的坐标值，这个坐标系就是工件坐标系。设定工件
坐标系的指令格式为:
G92 X Y G
指令中的X_ Y_ z_代表刀具刀位点在工件
坐标系中的坐标值。执行G92指令时，机床不动作，
即X,Y ,Z轴均不移动，但CRT显示器坐标值发生了
变化。以图1(a)为例，加工工件前，用手动或自动方
式，令机床回到机床零点。此时，刀具中心对准机床
零点，CRT显示各轴坐标均为零。当机床执行G92 X
一10. Y一10.后，就建立起了工件坐标系。即刀具中
心(或机床零点)应在工件坐标系的X一10 Y一10处，
图中虚线代表的坐标系，即为工件坐标系。01为工
件坐标系的原点，CRT显示的坐标值为X一10 .Y-
10.，但刀具相对机床的位置没有改变，在运行后面的
程序时，凡是绝对尺寸指令中的坐标值均为点
MOM这个坐标系中。需要指出的是，工件坐标系
原点O'相对机床坐标系原点0必须事先调整好。
1.2用G54一G59指令建立工件坐标系
G54一G59坐标系设定方法和G92坐标系设定法
有较大区别，G92坐标系指令设定工件坐标系是在程
序中，用程序段直接进行指定。而G54一G59设定工
件坐标系时，操作者在安装工件后，测量工件坐标系
原点相对机床坐标原点的偏移量，并把工件坐标系在
各轴方向上相对机床坐标系的位置偏移量，写人工件
坐标系偏置存储器中。其后系统执行程序时，就可以
按照工件坐标系的坐标值运动了。图1(b)示出了工
件坐标系与机床坐标系之间的关系。
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