无论是手工编程还是计算机辅助自动编程，在
编程前都要对所加工的零件进行加工工艺性分析，
制订加工工艺方案，选择相应的数控机床及合适的
刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题
(如工件的装夹、对刀点、程序原点、加工路径等)也
需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一
项十分重要而繁琐的工作。
1数控加工的基本特点
    1.数控加工的工序内容比普通机加工的工序内
容复杂。
    2.数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规
程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中
不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换
刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工
艺时却要认真考虑。
    3.数控机床加工精度高。一般只需一次加工即
能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。
    4.在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个
部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。
    5.由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备
用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、
安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。
    6.根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配
置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件
的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工
件的顺序也有很大的区别。
    7.数控加工工艺中工序相对集中，因此数控工
艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、
程序名称、程序编号、加工顺序、刀具配置与使用顺
序，刀具加工时的刀具轨迹、刀位路径、切削参数等，
要比普通机床加工工艺中的工序内容详细。
2数控加工工艺的主要内容
    1.选择适合在数控上加工的零件，确定工序内
容。对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都
适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分
工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行
仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控
加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本
企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和
提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
    2.选择相应的数控机床，数控机床有时有两个
动力头，数控加工一次装夹可完成普通加工几次装
夹所能完成的加工任务。因此，可根据其一次装夹
所能完成的加工任务，确定其一道工序的内容
    3.分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术
要求，确定加工方案，制定数控加工路线，数控加工
工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接
得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺
内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序
各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留
加工余量，留多少;定位面与孔的精度要求及形位公
差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态
等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质
量目标及技术要求明确。
    4.设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选
择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线
的确定等等。
    5.调整数控加工工序的程序，(如对刀点、换刀
点的选择、刀具的补偿等)并对加工程序进行合理的
优化。
    6.处理数控机床上部分工艺指令。
3填写数控加工技术文件
    1.数控加工工序卡片
    数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似
之处，所不同的是:工序简图中应注明编程原点与对
刀点，要进行简要编程说明(如:所用机床型号、程序
编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等)及切削
参数(即程序编人的主轴转速、进给速度、最大背吃
刀量或宽度等)的选择，以加工活塞内腔铸造模具为
例，见表to
    2.数控加工走刀路线图
    在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动
过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法
告诉操作者关于编程中的刀具运动路线(如:从哪里
下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等)。

好

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调整数控加工工序的程序

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