数控加工工艺设计
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所
加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的
刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如
对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控
编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工
工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下
几条。
(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内
容。
(2)分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要
求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划
分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计
数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定
位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
(3)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点
的选择、刀具的补偿。
(4)分配数控加工中的容差。
(5)处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工方法千变万化，但还是有一些常用的方
法，下面分别举例说明。
1.平面孔系零件
常用点位、直线控制数控机床(如数控钻床)来加
工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两
个原则。
若考虑效率，则上述零件采用图1的路线比图2
好、因为经过计算前者刀具空行程路线短。图1的行程
}U
巾坦
`"o
图2
为15.708 x 11+7.584 x 11+30+52=341.182，图2的行程
为12x30+6 x 15.708+6 x 7.854二501.372。若考虑精度，
则采用图3的路线比图4差，因为后者消除了反向间隙。
中对刀点
┌─┬──┬─┐
│压│卜‘│卜│
├─┼──┼─┤
│又│口又│少│
│2 │卜s │入│
├─┼──┼─┤
│又│少又│夕│
│3 │入4 │飞│
├─┴──┴─┤
│又口~又汀 │
└──────┘
图3图4
2.旋转体类零件
常用数控车床或磨床加工。
(1)考虑加工效率:在车床上加工时，通常加工余量
大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编
程时，一般不宜采用循环指令(否则，以工作进给速度的
空刀行程太
大)。比较好
的方法是用
粗车尽快去
除材料，再
精车。
(2)考
虑刀尖强度:
数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。图5b
采用斜向进刀，不易崩刀，图5a则易崩刀。
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