摘要:通过研究和分析数控编程中要确定的各种加工参数和工艺内容，讨论了在控加工时进行
工艺分析和确定工艺参数的方法.并以相应的实例解释了具体完成各项工作的正确方向.
关键词:基准;工序;对刀点;换刀点
概述
    数控编程工作中的工艺设计关系到所编制的
零件加工程序的正确性与合理性.由于数控加工
过程是在加工程序的控制下自动进行的，所以对
加工程序的正确性与合理性的要求比较高，，否
则，就不能加工出合格的零件.进行数控加工时，
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对
所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，制定
正确的加工工艺过程，选择合适的刀具，确定切削
用量.
    数控机床与普通机床的工艺处理虽然基本相
同，但数控加工的整个过程是自动进行的一般说
来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的内
容多.数控加工的工步要求安排更加详尽，许多由
操作者灵活掌握随时调整的工作，在数控加工中
必须事先选定和安排好，这样，才能保证加工的正
确性.
    数控编程中的工艺分析主要包括以下几方面
的内容:选择适合在数控机床上加工的零件，分析
被加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求，确
定零件的加工方案，制定数控加工的工艺路线，设
计数控加工工序，选择零件的定位基准、夹具和刀
具，确定工步和切削用量，并应根据数控加工要
求，调整数控加工工序的内容和加工路线，选择对
刀点、换刀点，确定所用刀具的刀具补偿值等;还
要处理数控机床上部分工艺指令.总之，数控加工
的工艺内容较多，这里主要讨论数控编程过程中
工艺的处理方法.
2工艺过程分析
    程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床
说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手
册等，根据被加工零件的材料、尺寸形状、加工精
度等选择合适的数控机床，制定正确的加工方案，
确定各工序所使用的夹具、刀具和切削用量等.
2.1数控加工的合理性分析
    在数控机床上加工零件时，要进行合理性分
析，包括依据零件图样和毛坯，选择适合加工该零
件的数控机床;若已经有了数控机床，要选择适合
在该机床上加工的零件;分析机床能否保证零件
的技术要求，在经济上合算.
2.2零件的工艺性分析与设计
    零件的工艺性涉及的问题和范围比较多，主
要从编程角度，对零件编程的可行性和方便性进
行分析.
2.2.1图纸尺寸应符合编程方便的原则编程方
便与否，是衡量零件数控工艺性好坏的一个重要
指标.为了编程方便，首先，零件图上尺寸标注方
法应适应数控加工的特点，应便于数值计算，符合
编程可能性与方便性的原则.要求在数控加工的
零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标
尺寸.使设计基准、工艺基准与编程原点的设置保
持一致.第二，构成零件轮廓的几何元素的条件应
充分.在手工编程时，要进行基点或节点坐标的计
算.在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何
元素进行定义.因此，必须对零件图进行处理，使
构成零件几何元素的给定条件充分，否则将无法

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近年来，刀具的科研成果主要体现在一刀多切削功能、提
高其刀刃切削性能等方面，以适应高速(超高速)、硬质(含耐热
物质)、干式、精细切削及高效率数控加工切削要求．随着零件
毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精
确．刀具的切削利用率也会大大提高．

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