随着模具应用范围的不断扩大，数控加工技术在模具
制作中的作用也迪来越重要。特别是在进行复杂的模具型
腔型芯造型和加工的时候，都是运用了CAD/CAM技术，
目前市场上用的CAD/CAM造型的软件有很多，如UC,
Pro/E, Tl.terCAla1等。其中山于hlas terC A51软件的简单
易学，以及他强大的加工功能《多种Cjlll工和精加工功
能)得到了广大企业的好评，珠三角的许多摸具厂一都是用
该软件进行模具零件加工的。
    本文基于MastetCAlt软件，谈谈如何充分应用它的
CAN功能进行数控加工工艺和刀路的设置，达到摸具零件
的加工质复要求并且能够提高零件的加工效举。
I手机外壳凸模曲面特点及技术要求分析
    〔飞)手机外壳产品要求
    图t为手机外壳产品的三视图〕
    (2)手ft外壳凸模曲面特点
    根据工程图，进行手机外壳的产品造型二如图2所
示.手机外壳凸模是一个比较复杂的零件。
M, 2手机外壳凸模
    其中，A面是分模面，是一个平面;B面为外壳的侧
面，最高点与分模面的距离为10mm，与上表面的圆角最小
                  为2rrvn,狈9面曲面角度为9a度。要
m I手机外壳产A W9 =视图
        r, E}团 10,匡丝困
允分考虑如何合理设2't刀路才能不留
残料;C面为手机外壳中的找表而;
D面是按键Pal: JN巳由于是凹槽 , 3c
考虑到底部的清角问题。
    如图3所示，手机外壳还有一个
比较复杂的部分是它的头部，91部是
四下去的，E而的宽度为lm.,而F
面的曲面.要选择适合的刀具和刀路
才能保证该部分的加工质童它面和
r面的圆弧过渡只有0.5.m.要考虑
清角问题。

20ram、28：掰mm
尺寸在一次装夹
中完成，若保证
40 o． mm 尺寸，
那么以40 8‘ mm
尺寸为封闭环，
把尺寸JP作为组
成环， 直接保证
其尺寸为40ram±
硼 I 、一
．．JL一
念 蠹 鼍
|
f A／
2 }’
(P)
80：
图2
0．2ram，同时提高80：掰mm的精度为8t~⋯+O． O2mm，
可间接保证40 8一mm。在一次装夹中，因为滚珠
丝杠传动精度较高，同向(或单向)趋近定位点进
给的位置相对准确，所以较容易获得精确的尺寸
P，而无须再调头加工，缩短了工艺链，提高了效
率。值得注意的是，在批量生产中，同批次工件必
须使用相对可靠的、共同的定位基准，如图2中的
A面。本例中，A面紧靠在三爪卡盘底面上，每
个工件 — A的尺寸是由机床的滚珠丝杆传动保
证的，因而可以获得较高精度的尺寸80：8．028mm。
(3)为保证关键尺寸的批量加工精度，还须合
理安排和切削工具。因为刀具在加工过程不可避免
地磨损，而刀具的磨损直接影响到加工的精度与效
率。尤其是对于关键尺寸，可以采取以下方法：精
加工走刀与粗加工走刀的刀具分开，这样将精加工
刀具的切削量降到最低，最大限度地保证其使用精
度、减少换刀次数、提高加工效率。
(4)批量生产中，充分考虑工件的结构特征，
结合数控加工的特点才能合理安排工艺路线，将机
床的优势发挥到最佳。为了充分发挥数控机床的效
率，保证零件的加工精度，应力求采用工序集中的
方法，并选取最短的工艺路线，以减少机床的停台
时间和缩短辅助时间。就精加工而言，应在保证加
工精度的基础上，尽可能缩短加工路线，即“先精
后短” 的原则；而对于粗加工，则在不影响精度的
前提下，最大限度缩短加工路线， p“先短后粗”
的原则。

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