浅析数控加工工艺
在数控机床上加工零件时，首先要根据工件
图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对
工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，
然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程
序单，通过输入装置输人数控装置，数控装置将
输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发
出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机
床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工
件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工
作，工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加
工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，
程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。
数控加工工艺分析包括下列内容:
1选择适合数控加工的零件
随着数控技术的快速发展，数控机床在制造
业的普及率不断提高，但不是所有的零件都适合
于在数控机床上加工。根据数控加工的特点和国
内外大量应用实践经验，一般可按适应程度将零
件分为以下三类。
(1)最适应类:
①形状复杂，加工精度要求高，通用机床无
法加工或很难保证加工质量的零件;
②具有复杂曲线或曲面轮廓的零件;
③具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型
腔的壳体或盒型的零件;
④必须在一次装夹中完成铣、撞、惚、铰或
攻丝等多道工序的零件。
对于此类零件应把数控加工作为首选方案。
(2)较适应类:
①零件价值较高，在通用机床上加工时容
易受人为因素干扰(如:工人技术水平的高低、情
绪波动等)而影响加工质量，从而造成较大的经
济损失的零件;
②在通用机床上加工时必须制造复杂专用
工装的零件;
③需要多次更改设计后才能定型的零件;
④在通用机床上加工需要做长时间调整的
零件;
⑤用通用机床加工时，生产率很低或工人
体力劳动强度很大的零件。
此类零件加工还要考虑生产效率和经济效
益，一般情况下把它们作为数控加工的主要对象。
(3)不适应类:
①生产批量大的零件(不排除个别工序采
用数控加工);
②装夹困难或完全靠找正定位来保证加工
精度的零件;
③加工余量极不稳定而且数控机床上无在
线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件;
④必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
这类零件如果采用数控加工，在生产率和经
济性方面一般无明显改善，甚至有可能得不偿
失，一般不应把此类零件作为数控加工的对象。
2确定数控加工的内容
在选择并决定某个零件进行数控加工后，并
不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，因
此有必要对零件图样进行仔细的分析，选择那些
最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。同
时，还要结合本单位的实际情况，立足解决难题、
攻克关键、提高生产效率和充分发挥数控加工的
优势:此外，选择数控加工的内容时，还应该考虑
生产批量、生产周期、生产成本和工序间周转情况
等因素，杜绝把数控机床当作普通机床来使用。
3数控加工零件的工艺性分析
在选择并决定数控加工零件及其加工内容
后，应对零件的数控加工工艺性进行全面、认真、
仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析、
结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。
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