批量生产的数控加工工艺规程
数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多
的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效
率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别
是中小型企业得到了很大的应用和发展。几台数控
机床就组成了一条专业的自动化生产线，容易形成
批量的生产规模。
在批量生产中，要求工上
准，在批量生产中，可以将40铭.1 mm尺寸与
序专业、集中、效率高、工
序间隔短;数控加工的特点
是加工精度高，同批次生产工
一30
重复较高，只要调试好机床，
加工的工件尺寸按正态分布，
20mm, 281吕:子mm
尺寸在一次装夹
中完成，若保证
40+吕'1 mm尺寸，
那么以40+吕.1 mm
尺寸为封闭环，
把尺寸尸作为组
成环，直接保证
其尺寸为40mm t
图2
如图1所示。在阴影范围内的工件尺寸符合国际通
行6。要求，占所有加工零件的97.73%，容易满
足批量生产的要求。安排数控加工工艺规程的原
则:
(1)粗、精加工分开，使精加工余量较均匀，
避免机床承受因切削量不均匀而造成的较大的切削
力，充分发挥数控机床加工尺寸稳定、同批次工件
加工精度重复率高的优势，同时保证加工工件的精
度和机床的使用精度。粗精加工分开，充分考虑零
件的材料与刚度及结构特点，有利于同时提高粗精
加工的效率。粗加工可选用普通万能设备，因为对
数控加工工序留有加工余量，加工的尺寸公差可放
宽，从而提高了粗加工的效率，对数控加工工序来
讲可以获得必要的切削量，切削过程恒定，使工件
一机床一刀具的工艺系统取得一个良好的动态平
衡。在粗加工之后相隔一段时间再进行精加工，还
有利于消除粗加工遗留的切削应力，从而保证精加
工尺寸的恒定。
(2)对一些复杂尺寸的工件，一次装夹尽可能
对所有相关尺寸进行精加工。在批量生产中，充分
发挥数控机床丝杠传动准确、同批次加工重复率高
的特点，将关联尺寸在一次装夹中完成，可减少辅
助加工时间与工艺装备的数量，同时提高生产效率
与经济效益，如图2所示。
可以看出40唱·1 mm尺寸是相对于A面为基
0.2mm，同时提高80绍绮mm的精度为80拐灌mm,
可间接保证40+吕.1 mm。在一次装夹中，因为滚珠
丝杠传动精度较高，同向(或单向)趋近定位点进
给的位置相对准确，所以较容易获得精确的尺寸
尸，而无须再调头加工，缩短了工艺链，提高了效
率。值得注意的是，在批量生产中，同批次工件必
须使用相对可靠的、共同的定位基准，如图2中的
A面。本例中，A面紧靠在三爪卡盘底面上，每
个工件B- A的尺寸是由机床的滚珠丝杆传动保
证的，因而可以获得较高精度的尺寸80幸吕:器mmo
(3)为保证关键尺寸的批量加工精度，还须合
理安排和切削工具。因为刀具在加工过程不可避免
地磨损，而刀具的磨损直接影响到加工的精度与效
率。尤其是对于关键尺寸，可以采取以下方法:精
加工走刀与粗加工走刀的刀具分开，这样将精加工
刀具的切削量降到最低，最大限度地保证其使用精
度、减少换刀次数、提高加工效率。
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