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中英文对照-面向油缸运动过程的可编程数字控制

面向油缸运动过程的可编程数字控制
常规PLC控制的液压技术，自从七十年代问世以来到现在也没有重大的改进，七十年醭鱿值牡腜LC控制技术是为了取代继电器逻辑电路，用灵活的编程代替硬接线。为了编程语言容易被电气技术员理解，于是就采用了梯形图和相应的流程图、指令表。三种语言都有一个共同点：它们都是面向硬件仿真。由于控制系统都要求并行工作，因此采用程序扫描方式运行， 自动化技术日新月异，自动化系统越来越复杂，因此带来的对自动化的需求也越来越多，如伺服油缸运动控制等， 由于梯形图、流程图和指令表语言都是面向硬件仿真的，因此在完成这些新功能时就受到了很大的限制，并且增加许多费用。为了弥补这些缺陷，传统的PLC将某些功能转移到别的单独的模块或设备中，然后用另一套语言来编程。这又造成了大量的软件接口和数据交换。例如伺服运动控制都需单独编程，增加了编程的复杂程度、费用和时间。 为了满足自动化的新需求，开发并发展面向运动过程控制的可编程控制器，为自动化技术寻求新的出路，提供新的选择。面向油缸的自动化过程，而不是面向继电逻辑电路仿真，这就是新的需要，亿美博公司突破性的采用文字描述型高级语言作为编程语言的数控器直接控制数字液压油缸，走在了PLC编程语言改革的前列。公司将用户引入了自由编程的广阔空间。将你对油缸运动过程的描述写下来，这几乎就是程序，再也没有令人费解的线条和符号束缚你的思维、浪费你的时间了。液压系统几乎可以做到即装即用，所有的接口对用户来说是透明的，可以写出清晰而结构化的程序，非其它常规PLC语言可以比拟。面向数字油缸运动过程控制器编程是直接面向运动过程控制的，因此无需转换成逻辑电路来编程。
翻译二（英文原版资料二）：摘至hely.tom先生在2003年写的《Hydraulics Pneumatics And Seals 》一书。
先导型溢流阀典型故障的快速诊断与排除方法
随着工程机械液压系统朝着中、高压和超高压方向发展，先导型溢流阀广泛地应用在工程机械液压系统的控制油路中。在使用实践中，为最大限度地发挥其效能，保护控制系统，准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。
1、 控制失灵，使主机不动
     先导型溢流阀失灵，会造成主机不能动作。根据现象，分析其原因有：先导阀阀芯弹簧折断；阴尼孔堵塞；先导阀阀口密封不良；主阀芯卡死等。相应的排除措施是：更换或在折断处加平垫以应急使用；清洗疏通；研磨或将该油路断路以应急使用；研磨、清洗。
2、限压不稳
     先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。
造成此故障的原因有：压力调整不当；先导阀阀芯弹簧弯曲或变软；油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是：重新调整；校正、加垫或更换；更换、清洗。
先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，多出现在储备摩托小时较多的工程机械上；先导型溢流阀失灵为突发性故障，多出现在储备摩托小时较少的工程机械上。在排除完故障后，应按本机该系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。
翻译三（英文原版资料三）：
此英文原版资料摘至美国出版社在2003年出版的液压行业杂志《Machine Tool And Hydraulics》第3期
电液伺服系统
电液伺服系统兼有液压传动的输出功率大、反应速度快的优点和电气控制的操作性控制性良好的优点。因此，电液伺服系统广泛用于要求控制准确、响应速度和程序灵活的场合，如：工业机器人、旋压机、带材纠偏控制、定容油压机、弯板机同步控制、振动试验机、疲劳试验机、岩（土）心动三轴仪、飞行模拟器、电弧炼钢炉恒功率控制、轧机液压压下、雷达天线目标跟踪、火炮自动瞄准以及飞机起落架防滑制动等。
1．1电液伺服系统的基本构成
     电液伺服系统由电液伺服阀、模拟指令信号源、伺服放大器（含加法器）、液压执行器和反馈传感器组成。执行器的输出由反馈传感器连续测量，并与指令输入信号进行比较。两者之差即误差信号被放大器放大，产生的信号加给伺服阀，使执行器产生纠正动作，从而使带动负载的输出信号与指令信号的要求相一致。
2．2电液伺服系统的设计步骤
    每个设计项目所面对的问题是不同的，处理问题的方法和步骤也会有所不同。即便处理同一个问题，步骤也不会是单方向的，难免会有交叉反复。下面给出的仅仅是大致的思路和基本的步骤。电液伺服系统的基本步骤如下：
a.弄清设计要求；b.拟定设计方案；c.进行负载匹配；d.选定电液伺服阀的伺服放大器；e.设计液压伺服缸；f.设计液压泵站；g.分析系统性能；h.进行必要的补偿；i.进行系统调试；j.进行技术总结。
翻译四：
此英文原版资料摘至美国出版社在2003年出版的液压行业杂志《Machine Tool And Hydraulics》第3期
用新型自调同步阀解决多缸同步控制
国际领先水平的液压同步新技术，同步精度从1% 到0.1%，绝对误差从毫米级到0.1 毫米级，油缸数量从2 缸同步到任意多缸同步，油缸行程从几毫米到几十米，既有绝对位置同步系统，也有相对位置同步系统，因而能够解决您能够想到的和能够提出的各种同步难题。下面介绍最普遍采用的自调式同步阀的性能及特点。
１．性能特点
    自调式同步阀是我国80 年代获得国家发明奖的新产品，它是国内外普通固定式同步阀的重大改进，解决了固定式同步阀流量适应范围狭窄的难题。新阀具有流量范围宽、纠偏能力强、能量损失小、精度易保证等许多特点。已成功的应用到上千个同步系统中。ZTBF2 型第二代新型自调式同步阀是发明人对该发明的进一步完善和改进，使其精度和性能得到更进一步提高，可广泛的应用到各种同步系统中，满足各种高精度同步系统的要求，在同步阀元件中，具有世界领先水平，是液压同步系统的优良元件。该阀性能如下：
同步误差：0.5-1.5%
单阀流量适应范围：3-5 倍
系列流量：3-320 升/分
最高使用压力：320 公斤/平方公分
单阀压降：8－12 公斤/平方公分
允许出口负载偏差：30%(流量下限时)-90% (流量上限时)
使用温度：－20 至60 度
适用介质：矿物油 油过滤精度：9-11 级
连接方式：板式连接
２．结构特点
该阀设有流量变化感应前置级和负载偏差感应级两部分，分别感知流量和负载变化，因而能大幅度的适应流量（３－５倍）和负载的变化范围，将高压油均分为相等的两部分，具有很高的分流集流精度和很强的适应能力.
Face the programmable numerical control of the sport course of the cylinder
Regular PLC control hydraulic technology, without significance improvement too till now since coming out in the seventies, Bu squid value male LC control technology for replace relay logical circuit 70 year, replace hard wiring by flexible programming. Language easy to understand electric technician , adopt ladder-shaped picture and corresponding flow diagram , order form for programming. Three languages all have a common point: They all face hardwares emulation . Because control system demand , walk abreast , work , adopt procedure scan way run, the automatic technology changes with each passing day, the automated system is more and more complicated, so one that bring is more and more to automatic demands, for instance servo cylinder sports are controlled, because ladder-shaped picture , flow diagrams and order predicative speeches face the hardware artificial, so receive very great restriction while finishing these new functions, and increase by a lot of expenses. In order to remedy these defects, traditional PLC transfers some functions to the

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